Aby serwis blacharsko-lakierniczy przynosił spodziewany zysk, niezbędne jest zorganizowanie go w jak najbardziej efektywny sposób. Pomocne w tym są zasady takie jak: selekcja, systematyka, sprzątanie, standaryzacja i samodyscyplina.

Dla kogo?

1. Serwisów, które dążą do podwyższenia efektywności pracy poprzez organizację i standaryzację procesu naprawy blacharsko-lakierniczej

Co to jest 5S?

1. Selekcja to pozbywanie się na bieżąco wszystkich niepotrzebnych rzeczy z miejsca pracy przy równoczesnym określeniu niezbędnych zapasów magazynowych zabezpieczających ciągłość napraw
2. Systematyka to odkładanie narzędzi, części, podzespołów w ściśle określone miejsca, tak aby każdy pracownik miał do nich łatwy i szybki dostęp
3. Sprzątanie to regularne utrzymanie w czystości stanowisk pracy oraz serwisowanie i przekazywanie do naprawy uszkodzonych narzędzi
4. Standaryzacja to opracowanie dokumentacji, która w jednoznaczny sposób określa wyposażenie każdego stanowiska w serwisie
5. Samodyscyplina dotyczy stosowania dzień po dniu wymienionych wcześniej zasad

Co daje wprowadzenie zasad 5S?

Dzięki wprowadzeniu i stosowaniu zasad 5S redukujemy straty dotyczące materiału i czasu, poprawiamy organizację pracy, podwyższamy efektywność i bezpieczeństwo.

Wpływ na rentowność serwisu blacharsko-lakierniczego

Przykład:
Brak organizacji to poszukiwanie niezbędnych narzędzi.

Jeżeli 10 pracowników szuka czegoś, co jest niezbędne do wykonania pracy, 4 razy dziennie przez 5 minut przez 217 dni w roku, to daje to 43 400 min. => 723,3 h

723,3 h : 9,25 h (średni czas naprawy) = 78,2 naprawy

78,2 x 3100 zł (średnia wartość naprawy) = ok. 242 420 zł (obrót)

Warunki współpracy:

Wspólne określenie zakresu możliwych zmian. Opracowanie przez Dział Serwisu AkzoNobel planu wdrożenia. Monitoring postępu prac w ustalonym cyklu.

Dla klientów stosujących technologię Sikkens wdrożenie zasad 5S ujęte jest w pakiecie serwisowym.

Wartość programu 5S zawiera opracowanie planu wdrożenia dla serwisu do 7 pracowników produkcyjnych i wynosi 950 zł powyżej 7 pracowników produkcyjnych 1357 zł. Koszt monitoringu 450 zł jedna konsultacja.